高速工具钢制作的大型刀具硬度偏低的原因

高速工具钢硬度偏低的原因归纳如下。

（1）采用高温盐浴炉进行淬火加热，常根据BaO的含量来控制脱氧质量，实施上这并不能进行完全的脱氧，盐浴中的氧化物等与刀具表面的碳发生作用，造成表面脱碳，因此刀具的硬度偏低或硬度不足。

（2）对于分级盐浴淬火温度没有严格控制，对于大型刀具的装卡过于堆积，降低了冷却速度，导致二次碳化物的大量析出。在580～620℃进行的分级淬火，其冷却速度对硬度的影响较大，实验表明冷却速度越慢则硬度降低越多，www.hc-hss.com其原因在于二次碳化物的析出使奥氏体中固溶的碳分贫化所析出的，但要完全避免这一析出十分困难，W6Mo5Cr4V2等钢在1220℃加热，只有以大于40℃/s的冷却速度冷却到600℃以下，即15s冷到600℃左右，才能完全抑制二次碳化物的析出。但在1～1.5min内冷却到分级淬火温度，硬度的降低并不明显，而在2～2.5min内则硬度的降低幅度大，因此大型刀具热量大，而分级淬火炉的散热慢，造成二次碳化物的析出，故无法确保硬度在要求的范围内。

（3）对于W6Mo5Cr4V2、W9Mo3Cr4V等高速钢而言，其最佳的硬化温度在540℃，其通常的回火温度为540～560℃，如采用高于550℃以上加热，则随着温度的升高，回火次数和时间的延长，硬度降低，温度越高其硬度的降低愈明显，而在实际的回火过程中，常将其与W18Cr4V钢一同回火，等于采用了W6Mo5Cr4V2、W9Mo3Cr4V等钢的上限回火温度，故造成大型刀具的硬度偏低或不足等。

因此在大型高速钢刀具的热处理过程中，严格进行盐浴脱氧，认真执行分级冷却温度和时间的要求，同时采用规定的回火温度等是可以避免硬度偏低缺陷的产生的。

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