高速钢刀具淬火冷却方法的特点

⒈一次分级淬火
⑴工艺特点
分级停留的时间与淬火加热时间相同，淬火组织为淬火马氏体+粒状碳化物+残余奥氏体。
⑵优缺点
①能显著减小刀具的变形和开裂的可能性；②可确保获得高的硬度和热硬性。
⑶应用举例
应用很广，适用于形状比较复杂的刀具：直柄和锥柄钻头、立铣刀、铰刀、丝锥、圆板牙、滚刀、铣刀等。
⑷注意事项
①一次分级有盐浴（20%NaCl+30%KCl+50%BaCl2）为580～620℃，它与硝盐浴（500～550℃）相比，刀具表面不易产生氧化和腐蚀，操作安全和温度稳定；②等温淬火后残余奥氏体增加，并趋于稳定化，一般需进行四次回火处理。

⒉二次分级淬火
⑴工艺特点
二次分级淬火时间均与淬火加热时间相近，分级后空冷至150℃左右，应当及时回火。
⑵优缺点
①能显著减小刀具的变形和开裂的可能性；②可确保获得高的硬度和热硬性。
⑶应用举例
多用于尺寸较大（有效厚度在60～120㎜）、形状复杂或原材料碳化物偏析较严重的刀具。
⑷注意事项
①一次分级有盐浴（20%NaCl+30%KCl+50%BaCl2）为580～620℃，它与硝盐浴（500～550℃）相比，刀具表面不易产生氧化和腐蚀，www.hc-hss.com操作安全和温度稳定；②等温淬火后残余奥氏体增加，并趋于稳定化，一般需进行四次回火处理。

⒊多次分级淬火
⑴工艺特点
多次分级淬火时间与淬火加热时间基本相同，在800～820℃的分级冷却时间应小于60s。
⑵应用举例
多用于尺寸较厚的大型片体或细长零件。

⒋一次等温淬火
⑴工艺特点
580～620℃和350～400℃的分级停留的时间与淬火加热时间相近，通常空冷到100℃左右回火。
⑵优缺点
①可减小刀具的变形和开裂的倾向；②提高了刀具的强度和韧性等；③工艺比较复杂，操作困难。
⑶应用举例
多用于截面很大、形状复杂的刀具以及极易崩刃和折断的细长刀具，如拉刀、组合丝锥、剃齿刀、铣刀、中心钻、蜗轮滚刀以及小型仪表刀具等。

⒌二次等温淬火
⑴工艺特点
等温淬火后，在第一次回火时再于260～280℃等2～4h。
⑵优缺点
①具备一次等温淬火的优点；②可避免回火冷却过程中因大量残余奥氏体转变为马氏体而发生变形和开裂。
⑶应用举例
多用于形状复杂的特大型刀具，如模数大于15的铣刀、滚刀、有效厚度大于100㎜的有孔刀具等。

⒍油-空双介质淬火
⑴工艺特点
油冷到300～400℃，提出油后，先冒烟后着火，则为最佳出油温度。可进行趁热校直。
⑵优缺点
优点：经济简单；缺点：刀具变形和开裂倾向大。
⑶应用举例
形状简单、尺寸比较小或没有分级冷却条件的采用该冷却方法。

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