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高速工具钢刀具如何通过淬火冷却获得所需的组织与性能？

时间:2010-11-10 02:26 | 来源:弘超特殊钢 | 作者:技术中心 | 点击:次

高速钢刀具淬火冷却的目的是获得必要的组织和性能，但考虑到防止刀具在冷却过程中变形和开裂现象的产生，应当根据刀具的大小、要求的组织和变形等具体的情况，选择和采用不同的冷却方式。

尽管高速钢的淬透性高，但在临界温度附近冷却太慢，也会析出二次碳化物，从而降低钢的硬度和耐磨性、红硬性等，故通常采用一次分级冷却和多次分级冷却，等温淬火可进一步减小应力和提高韧性等。高速钢油冷或分级淬火后的组织为淬火马氏体+粒状碳化物+残余奥氏体；等温淬火后的组织为碳化物+下贝氏体+马氏体+残余奥氏体。高速钢淬火后的残余奥氏体含量最多，可达20%～25%，因此为减少其数量，应当进行多次高温回火或冷处理等。

关于高速钢刀具的冷处理是基于淬火后还有15%～25%的残余奥氏体，如能继续冷却则其仍能继续转变为马氏体，一般是在淬火冷却到室温后立即进行冷处理，工艺为—70～—80℃，保温1～2h，此时还有10%左右的残余奥氏体发生分解，刀具的硬度可提高0.1～1HRC。

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