高速钢刀具热处理过程中产生氧化、脱碳及腐蚀的原因及防止措施

（1）高速钢刀具的氧化或脱碳
氧化或脱碳是在刀具淬火加热过程中产生的，钢中的碳和铁元素与氧化性加热介质作用（例如氧气、水蒸气、二氧化碳、硫酸盐等），在570℃以上将使刀具表面产生氧化脱碳。根据其产生的机理，综述产生氧化（或脱碳）的原因为：
①在没有保护气氛的加热炉内进行刀具的加热时，由于内部的空气等氧化性气体与刀具中的铁和碳作用，造成表面成分的改变。
②在盐浴中加热引起的氧化或脱碳。
空气中的氧气进入盐浴中与刀具表面作用；盐浴电极、工夹具氧化皮或零件表面的氧化物、锈蚀带入盐浴中造成表面的氧化和脱碳，具体发生的化学反应如下：2Fe2O3→4Fe2O3+O2，2C+O2→2CO；盐浴内部的杂质含量高（硫酸根、水分高）；www.hc-hss.com盐浴中含有硝盐等物质，高温下分解后产生了氧化性气体，KNO3→NO2+CO+O2；盐浴脱氧不合格或未彻底捞渣等。
根据其产生氧化或脱碳的原因，选择的防止刀具氧化和脱碳的方法和措施为：
①氯化钡溶液中如混入硫酸根等杂质，与钢中的其他碳化物反应而产生氧化或脱碳、麻点等，因此要求高温脱碳氧化后的氧化钡含量应低于0.3%，固体氯化钡烘干后入炉；
②每班清理盐浴电极和工夹具表面上的氧化物、盐渣等，对于零件表面的氧化皮、锈蚀等进行抛丸处理或酸洗处理，确保表面的清洁；
③刀具应留有适当的加工或磨削余量，以防止可能出现的质量缺陷。
（2）高速钢刀具的腐蚀
高速钢刀具表面与加热介质发生电化学反应，而使表面破坏产生腐蚀，特征为呈点状或片状，表面粗糙，存在大小不等的坑等，严重的无法使用。产生的原因为：
①刀具在高温加热过程中，加热设备中未有保护气氛，或高温淬火时在空气中停留的时间过长，引起表面的腐蚀；
②盐浴中纯度或混入了硝酸盐等有害物质，造成表面的腐蚀等；
③淬火后的刀具未及时清洗或未清洗干净，表面黏附残留的氯化盐在吸湿后分解造成表面的腐蚀等。
防止高速钢刀具腐蚀的方法和措施为：
①在具有保护性气氛的设备中加热，加热完毕立即进行油冷、分级或等温淬火；
②按时脱氧，阻止有害杂质的混入；
③用清水煮沸刀具，确保表面的清洁。
由此可见，高速钢刀具应在保护性气氛、盐浴中或真空炉中加热，并确保表面处于无成分改变的状态等，就能避免表面出现该类缺陷。
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