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锻造半高速钢中间辊的淬火工艺参数试验

时间:2015-08-25 09:40 | 来源:未知 | 作者:admin | 点击:次

　　1试验辊的结构

　　试验辊的辊身直径采用与1420机组No.4-5机架用中间辊相同的辊身直径尺寸①540mmx1000mm。此时，采用双频感应淬火时，去除辊身的软带宽度之外，仍可达到硬度均匀一致的辊身，从而可反映出大生产工艺措施的效果。同时，为减少科研费用的支出，本试验中采用了装配式的试验辊结构，即辊身部分采用锻造半高速钢材料，两端辊颈部分采用中碳钢材料，用12只Ml6螺栓连接辊身与辊颈。

　　2淬火及回火工艺参数试验

　　为保证加热层深度，采用三相感应器加热淬火(淬火工艺略)。淬火后取适当的回火温度进行回火，然后在磨床上进行剥层检测。

　　初步结论

　　(1)对于该材质的轧辊要求有较大的锻比，严格控制在始终锻温度和合理的锻后热处理工艺才能得到理想的组织和内材质量。

　　(2)锻造半高速钢的回火温度范围比较宽，硬度曲线相当平缓。在回火温度为240～C-500～C之间，基本保持在59HRC左右。

　　(3)在适当的淬火温度下，材料在500～C左右回火会发生二次硬化机制，其二次硬化时，最高硬度可达～]60HRC左右。

　　(4)表面至半径方向10mm处的硬度落差比较陡，表面硬度～88HSD下降NSSttSD，硬度梯度为3HSD。从半径方向10mm至42mm范围内硬度落差相当平缓，表面硬度为84HSD，硬度梯度只有1HSD。至半径方向5]mm时表面硬度仍为81HSD。本次研究结果达到了预期的设计要求(淬硬层深度/>47.5mm)。可望在1420机组的中间辊使用后，不用重淬火可直接转～tJNO.1-3机架做工作辊用。

　　(5)锻造半高速钢轧辊采用高淬火高回火的热处理工艺，在轧制过程中，如出现轧制事故后，辊身表面裂纹的径向深度比MC5要浅，显示出该材质抗事故性的优势，大大提高轧辊的使用寿命。

　　(6)锻造半高速钢材质冷轧辊的磨削与MC3、MC5材质的砂轮相近，但需对其磨削参数作调整。

　　(7)锻造半高速钢冷轧辊的碳化物结构主要为MC(HV3000)、M7C3(HV2500)这些高硬度碳化物的存在，确保了锻造半高速钢将具有良好的耐磨性。因此，不仪可制作中间辊，也可用作工作辊材质。

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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司

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