影响粉末制品烧结质量的因素有哪些？

　1. 表面处理 常用的表面处理方法有蒸汽处理、电镀、浸锌等。蒸汽处理是工件在 500 ～ 560℃的热蒸汽中加热并保持一定时间，使其表面及孔隙形成一层致密氧化膜的 表面工艺， 用于要求防锈、 耐磨或防高压渗透的铁基制件。 电镀应用电化学原理 在制品表面沉积出牢固覆层， 其工艺方法同致密材料。 电镀用于要求防锈、 耐磨 及装饰的制件。 此外，还可通过锻压、焊接、切削加工、特种加工等方法进一步改变烧结体 的形状或提高精度，以满足零件的最终要求。电火花加工、电子束加工、激光加 工等特种加工方法以及离子氮化、 离子注入、 气相沉积、 热喷涂等表面工程技术 已用于 粉末冶金 制品的后处理，进一步提高了生产效率和制品质量。

　2. 热处理 对烧结体加热到一定温度， 再通过控制冷却方法等处理， 以改善制品性能的 方法。常用的热处理方法有淬火、化学热处理、热机械处理等，工艺方法一般与 致密材料相似。 对于不受冲击而要求耐磨的铁基制件可采用整体淬火， 由于孔隙 的存在能减少内应力， 一般可以不回火。 而要求外硬内韧的铁基制件可采用淬火 或渗碳淬火。 热锻是获得致密制件常用的方法， 热锻造的制品晶粒细小， 且强度 和韧性高。

　3. 浸渍 用非金属物质 ( 如油、 石蜡和树脂等 ) 填充烧结体孔隙的方法。 常用的浸渍方 法有浸油、浸塑料、浸熔融金属等。浸油即在烧结体内浸入润滑油，改善其自润 滑性能并防锈，常用于铁、铜基含油轴承。浸塑料是采用聚四氟乙烯分散液，经 固化后， 实现无油润滑， 常用于金属塑料减摩零件。 浸熔融金属可提高强度及耐 磨性，铁基材料常采用浸铜或铅。

 4. 复压 为提高烧结体物理和力学性能而进行的施加压力处理，包括精整和整形等。 精整是为达到所需尺寸而进行的复压， 通过精整模对烧结体施压以提高精度。 整 形是为达到特定的表面形状而进行的复压， 通过整形模对制品施压以校正变形且 降低表面粗糙度值。 复压适用于要求较高且塑性较好的制品， 如铁基、 铜基制品。

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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司 

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