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合金钢焊前预热及层间温度控制

时间:2015-05-19 09:52 | 来源:未知 | 作者:admin | 点击:次

　　重要构件的焊接、合金钢的焊接及厚部件的焊接，都要求在焊前必须预热。焊前预热的主要作用如下：

　　1）预热能减缓焊后的冷却速度，有利于焊缝金属中扩散氢的逸出，避免产生氢致裂纹。同时也减少焊缝及热影响区的淬硬程度，提高了焊接接头的抗裂性。

　　2）预热可降低焊接应力。均匀地局部预热或整体预热，可以减少焊接区域被焊工件之间的温度差（也称为温度梯度）。这样，一方面降低了焊接应力，另一方面，降低了焊接应变速率，有利于避免产生焊接裂纹。

　　3）预热可以降低焊接结构的拘束度，对降低角接接头的拘束度尤为明显，随着预热温度的提高，裂纹发生率下降。

　　预热温度和层间温度的选择不仅与钢材和焊条的化学成分有关，还与焊接方法等因素有关。推广窄间隙钨极氩弧焊（N-TIG）工艺，大口径厚壁管道焊前需对整个构件厚度及待焊区域均匀预热，预热宽度从坡口中心开始，每侧不小于母材金属厚度的3倍，且≥100mm。通过大厚板、高拘束窄间隙焊接试验，窄间隙焊接时合适的预热温度、层间温度为100~150℃。[8] 具体预热温度和层间温度依据工艺评定来确定。

　　此外，根据核电常规岛焊接规范要求，当管径、壁厚比较大时，焊前预热须采用电加热方式。但Gold Track V型焊机规定，使用时用户需要确保“电磁方面可以兼容性”，而电加热的供应电缆、加热热电偶等无疑是巨大的隐患。在核电常规岛采用窄间隙钨极氩弧焊（N-TIG）工艺时，必须对电加热设备及其他可能出现的电磁问题进行评估。

　　对于电加热方式进行预热可能产生的电磁问题，可以通过将自动焊机改装成带有预热功能的自动焊机来解决。利用电弧加热原理，焊枪钨极与管子之间产生电弧，并左右摆动，管子绕轴线转动使管子整圈得到均匀的加热，通过改变加热时间，电弧的大小，管子旋转的速度来控制预热温度，完成预热工序后自动切换到焊接程序，具有预热温度均匀、辅助时间少、生产效率高、焊接质量稳定等特点。

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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司

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