窄间隙钨极氩弧焊机设备选择

　　目前，世界上设计制造热丝TIG焊接设备技术最先进的首推美国Jetline公司和AMET公司、奥地利Fronius公司、加拿大Liburdi集团公司等。自2011窄间隙自动焊工艺在福建宁德核电站1号机组主管道焊接中应用，自动焊技术正式在我国核电站建设中投入使用，有鉴于取得的良好效果，福清核电、方家山核电、海阳核电等项目也陆续在核岛主管道中采用窄间隙钨极氩弧焊（N-TIG）工艺。依据成功的经验，经过与多个焊接设备厂家接触，对设备及工艺可行性分析比较，各家均采用加拿大公司提供的Gold Track V型窄间隙自动焊机（焊机焊接稳定性好，具有多功能特性，综合性价比高等特点）。

　　依据焊机技术资料可知，Gold Track V型焊机机头的径向最小需求空间约为240mm，轴向最小需求空间约为375mm，初步估测，常规岛现场安装空间可以满足施焊要求。并且有在多家核电项目核岛主管道焊接施工中成功运用的经验，核电常规岛推广窄间隙钨极氩弧焊（N-TIG）工艺, 可以选择Gold track V型窄间隙自动焊机（配焊接电源、弯头焊头、通用焊头以及相应的轨道）。

　　合理选择接头坡口型式，是保证质量、提高生产效率的重要环节。窄间隙焊，顾名思义，就是采用小角度，小间隙的坡口。依据中国核工业第二三建设公司发明专利（公开号CN101077547A）, 进行窄间隙自动焊坡口设计。

管道母材的端面形成组合焊口，形成组合坡口包括上坡口和下坡口，上坡口由上坡口角度β限定，下坡口包括由下坡口角度α限定的下钝边和从下钝边的底部突出的根部钝边，其中下坡口角度α大于上坡口角度β。示意图中，H1为钝边高度，H2为下坡口高度，W为上坡口的顶部宽度, W1为钝边宽度，W2为管道内部镗孔宽度，G为组对间隙。

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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司