粉末冶金材料主要焊接工艺参数影响

　　焊接质量的主要工艺参数有:激光功率、焊接速度、透镜焦距、聚焦位置、保护气体等。激光功率和焊接速度是影响焊接质量的最主要参数，焊接厚度取决于激光功率，约为功率(kW)的0.7次方，通常功率增大，焊接深度增加;速度增加，熔深变浅，焊缝和热影响区变窄，生产率增高。过大的焊接速度与焊接功率将增大气孔和孔洞倾向。表1是几种材料焊接功率与速度参考值(材料厚度3mm)。

　　表1几种材料的参考焊接功率与速度材　　

　　料牌号原料粉末密　度/g·cm-3烧结气氛激光功率/kW焊接速度m·min-1ASC100雾化铁粉6.94

　　真空6.55 0AISI316L不锈钢粉6.73

　　真空5.55.5PASC45磷化(0.45%)铁粉7.23

　　真空3.52 0C10中碳钢(0.10%C)7.85还原气氛7 05.5NC100海绵铁粉6.51还原气氛5.54 0ASC100雾化铁粉7.02还原气氛6 04 0ASCCu Ni0.4%Cu5.6%Ni合金铁粉7.08还原气氛5.54 0。

透镜焦距由输出激光的光斑直径决定，两者之间存在一最佳匹配值。一般说来，所须焊接的深度越深，透镜焦距越长，短焦距透镜对聚焦的要求较高，而且粉末冶金材料焊接时飞溅较大，透镜污染严重;太长焦距的透镜由于衍射使焦点变大，焦点处的能量密度不能达到最大值。国内一般采用透镜聚焦光学系统，该系统只能用于激光功率较小的场合，较高的激光功率将引起透镜焦点漂移，使焊缝的成形和质量较差。国外较高功率场合大都采用反射镜聚焦光学系统，由于冷却条件好，热稳定性好，焊缝成形均匀美观，焊接质量可靠。激光焦点在工件下方的特殊位置能得到最大的焊接深度，即约为板厚的1/3处;水平的焦点位置根据情况而定，对金刚石圆锯片而言，应选取靠基体侧，偏移量约0.1～0.2mm的位置上，不同偏移量下的熔合深度。图4为金刚石圆锯片激光焊接的激光与工件的作用位置。保护气体的作用是保护聚焦透镜，防止焊缝氧化，采用惰性气体进行保护，氦气最好。在我国，由于He价格昂贵，一般采用氩气，气体流量应控制好，如果太小，不起作用;如果太大，既浪费气体，又使焊接熔池翻滚，焊缝表面出现一波一波的凸起。

更多信息

请直接与我公司服务人员联络（热线电话：0769-82621055），以获得更多的有关粉末冶金材料主要焊接工艺参数影响以及高速工具钢、粉末高速钢、粉末工具钢、日本不二越高速钢、美国熔炉斯伯粉末工具钢(CPM10V)、硬质合金、瑞典一胜百高速钢、无磁模具钢、基体钢、基体高速钢、高速钢刀具以及其它高品质高速钢、工具钢和硬质合金的选择、应用、热处理工艺及库存等相关资料。

资料来源：无锡市瀚超特殊钢有限公司