微粒冶金工具钢CPM9V材质特性？

微粒冶金工具钢CPM9V材质特性？

材质特性：
　　此种钢材的碳及钒含量均较CPM 10V为低，其目的在於强化韧性及抗热裂的能力。CPM 9V因结合此二种优越的性质，适合於热作及冷作加工之应用。高碳高铬工具钢、CPM10V工具钢和高速钢通常缺乏足够的韧性或抗热裂能力，而低合金工具钢和热作工具钢则缺乏抗磨性。在需要兼顾韧性、抗热裂性及耐磨性的场合，CPM 9V因为兼具三种优越之性能，故可以克服前述钢种之缺点。
应用：
　　冷作或热作成型滚轮、滚轧机滚轮  挤型嵌入模、端锻模具、热作剪铁刀 分条、裁剪、修边等用途之刀具；塑胶工业之切粒刀；塑胶射出成型设备之喷嘴、料杆分浇嘴、料管内衬等部位 ，浇道、浇口块及流道
化学成分(平均值%)
　　 C      Mn    Si    Cr    V        Mo
    1.78   0.50  0.90  5.25  9.00    1.30
工具钢CPM9V锻造：
    将钢材缓慢且均匀加热至1095-1150℃。不可以在900℃以下的温度锻造。若温度下降则必须回炉再预热。锻造完成後，钢材应置於灰烬或石灰内缓慢冷却，之後执行退火处理。
工具钢CPM 9V退火：
    将钢材均匀加热至885-900℃，保温2小时，然後以不超过每小时17℃的冷却速率，於炉内徐冷至650℃以下，之後取出空冷或继续炉冷。若为恒温退火，则加热至885-900℃，保温2小时，然後炉冷至760℃，保温4-6小时，之後取出空冷或继续炉冷。退火处理应在气氛炉或有保护性质的炉具内执行。退火後的硬度是BHN223-255
工具钢CPM 9V硬化：
    为了避免脱碳或氧化（生銹），硬化处理时必须采用气氛炉、真空炉或盐浴炉。将工件预热至845-870℃，并使钢材内外均温；之後将温度快速升至预定的硬化温度。硬化温度范围是1065-1120℃。1065℃-硬度介於Rc49-50，可以得到最佳的韧性。必须保温30-60分钟，以获得适当的合金固溶效果。1120℃-硬度介於Rc53-55，可以获得耐磨性及韧性的最佳组合。保温时间15-30分钟。工件非常厚或非常薄时，上述建议的保温时间必须延长或缩短。注意：巨大且复杂的模具必须精确控制钢材的温度及保温时间。
工具钢CPM 9V淬火：
    可以采用空冷、盐浴或中断油淬的方式粹火。工件厚度在3"(76mm)以上者，欲得到最佳的机械性质时，建议采用盐浴或中断油淬的方式粹火。若采用气氛炉或真空炉热处理时，则要特别注意使用适当的淬火速率，以期在回火时得到所要的回火硬度。
退火材料：均匀加热至595-730℃，每1"(25mm)厚度需保温半小时，但至少需保温1小时，之後炉冷或空冷。冷却速率越缓慢者，效果越佳。
硬化材料：均匀加热至前一次回火温度以下28-56℃的温度，每1"(25mm)厚度需保温半小时，但至少需保温1小时，之後炉冷或空冷。冷却速率越缓慢者，效果越佳。
工具钢CPM 9V回火：
     回火作业必须在淬火完成後立即执行，意即钢材淬火後冷却至50℃或能以手触摸时，需立刻回火，且必须执行二次回火。如同所有的合金工具钢一样，在前後二次回火之间，工件必须完全冷却至室温。常用的回火温度范围是540-595℃。此外，为了达到回火效果，除了应力消除外，应该避免在540℃以下回火。

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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司
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