美国熔炉斯伯粉末高速(工具)钢 CPM10V、CPMM4物理区分？

美国熔炉斯伯粉末高速(工具)钢 CPM10V、CPMM4物理区分？

美国熔炉斯伯粉末高速(工具)钢 CPM10V：
主要化学成分(%):
    碳C 2.45%;  铬Cr 5.25%;  钒V 9.75%; 钼Mo 1.3%.
物理性能：
弹性模量 : 221×103 MPa
密度:     7.418 g/cm3
热传导:  
温度°С          W/m- °k
   21             20.39
100            21.54
300            24.85
500            26.30
 热胀系数:                                   
温度°С      mm/mm/°С                   
21-93      10.7X10-6
21-260     11.1X10-6
21-427     11.8X10-6
21-593     12.3X10-6
机械加工和磨削能力:
退火态机加工能力类似于T15(W12MoCr4V5Co5)高速钢,可用高速钢的磨削装备磨削.'SG'型氧化铝磨轮或CBN (立方氮化硼)磨轮对CPM 10V最适用
热处理:
 临界温度：840°С
锻制 :1095-1150°С,不低于930°С停锻,锻后缓冷.
退火: 加热到870°С保持2小时 以≤15°С /小时速度,冷至540°С,然后炉冷或静止空气冷却至室温
退火硬度255-277 HBW
消除应力:
退火工件 加热到595-700°С保持2小时,炉冷或静止空气冷却至室温.
硬化工件:加热到比回火温度低15°С,保持2小时炉冷或静止空气冷却至室温.
矫直：200-430°С温矫。
硬化
预热:815-845°С均匀化，在真空或气氛状态下热处理,建议1010-1040°С二次预热.
奥氏体化:1010-1175°С保持30-45分钟.
淬火 :空淬或至少2bar压力气淬至50°С以下,或者淬入540°С盐浴/油，并空冷至50°С以下.实践中盐浴处理会获得硬化状态下的最大韧性. 在1010-750°С区间真空或气氛淬火其冷却速度亦能获得最佳的热处理效果。
回火 :最低540°С 回火二次,每次保持2小时
尺寸变化:+0.03%至+0.05%
推荐热处理制度：在1120С° 奥氏体化,保温30-45分钟后淬火.550С°回火三次,可获得韧性和耐磨性的最佳组合。
目标硬度HRC60.奥氏体化温度高,能获得高硬度,但韧性稍有降低。较低的奥氏体化温度可得到最高的韧性.
韧性:
根据实际使用的硬度要求，降低淬火温度，可增加韧性。.
热处理硬度
淬火加热温度      1010°С  1040°С  1065°С 1120°С 1150°С 1175°С
最小保温时间(分钟) 60       45      30      20      15      10
淬后硬度HRC        61      63       65      65     64.5    63.5
540°С回火HRC      56       57      60.5    62     63       64
韧性最大,且有效消除应力的最佳热处理工艺
550°С回火 HRC      54       56      58.5    60     62       63
565°С回火HRC      52       54      56.5    58     60       61
595°С回火HRC      49       51      52      54     55       56
620°С回火HRC      44       45      46      48     50       51
650°С回火HRC      40       41      43      46     47       48
最少回火次数          2         2       2       2       3         3
结果可因硬化方法和截面尺寸不同而改变,盐浴或油淬硬度最高,真空或大气冷却可能低1-2HRC表面处理:
CPM 10V由于它回火温度>540°С ,适合氮化,PVD涂层及类似表面的处理.CVD涂层温度超过临界温度,结果难以预测.

美国熔炉斯伯粉末工具钢CPMM4：
化学成分:
 　　碳C 1.42% 　　铬Cr 4.00% 　　钒V 4.00% 　　钼Mo 5.25% 　　钨W 5.50% 　　锰Mn 0.30%(0.70%) 　　硫S 0.06%(0.22%) 　　◆密度: 7.97 g/cm3
　　典型应用: 拉刀 铣刀 齿轮滚刀 轧辊 成型刀 冲压凸模 剃齿刀 凹模
　　机械加工和磨削能力: 　　与通常高速钢一样，可顺利磨削。在退火状态下，机械加工能力相当于碳素工具钢（如T10）的1/2.由于粉末钢CPM M4碳化物分布均匀且细小，所以它比传统高速钢更具优异的磨削性，传统高速钢所使用的磨轮，对CPM钢同样适用。
 　 退火硬度 BHN 225-255
　　热处理:
　　临界温度：840°С
　　锻制:1095-1150°С,不低于930°С停锻,锻后缓冷.
　　退火: 加热到870°С,保持2小时 ,以≤15°С/小时的速度,冷至540°С,然后炉冷或静止空气冷却至室温.
　　消除应力 　　退火工件 加热到595-700°С,保持2小时,炉冷或静止空气冷却至室温. 　　硬化工件:加热到比回火温度低15°С,保持2小时,炉冷或静止空气冷却至室温.
　　矫直:在200-430°С温矫为好.
　　硬化 　　预热:820-845°С,均匀化。在真空或气氛下热处理，建议在1010-1040°С二次预热. 　　奥氏体化:1025-1205°С保持30-45分钟.切削刀具用1175-1205°С,冷作模具钢用1025-1160°С 　　淬火 :空淬或至少2bar压力气淬至50°С以下.或者淬入540С°盐浴/油，并空冷至50°С以下.
　　回火:最低540°С 回火二次,当从≥1150°С加热淬火，需三次回火，每次回火时间至少保持2小时，回火之间要冷却到室温。
 　 尺寸变化:+0.15%
 

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