高速钢刀具热处理的质量检验项目

高速钢刀具

允许的缺陷：轻微的水印和夹具印；处理前同一工件表面粗糙度不同，处理后色泽允许存在微小差别；摩擦焊点和校直部分，以及局部淬火的硬化过渡区，允许膜层有点差异；不同材料焊接，允许膜层色泽稍有差别。
不允许的缺陷：膜层划伤或局部无膜、红色或黑色的斑点、不易擦除的挂粉及残留碱液。
将经过发蓝处理、蒸汽处理、氧氮处理、TiN涂层、镍磷镀层等表面处理的刀具，浸入10%（质量分数）CuSO4水溶液，在规定的时间表面不露铜即为合格。
⑵、 变形检验：
热处理变形的刀具，可以通过校直来达到技术要求，但校直后应进行去应力退火，是校直后的变形符合工艺要求，一般其变形量应不大于留磨的1/2。
⑶、 硬度检验：
在刀具质量检验诸项中，唯有硬度是数字化指标。如高速钢刀具，通常高速钢硬度要求63～66HRC。但大多数工具厂都将硬度提高至65HRC，因为人们在总结几十年的创优、创品牌活动中，认为65HRC以下的硬度无市场竞争力，根据笔者长期工作的实践，认为HSS钢（通用高速钢）刀具将硬度控制在65～66HRC、HSS-E钢（高性能高速钢）刀具将硬度控制在66～67HRC比较符合客观情况。国际标准、国家标准给定的硬度下限，只能是一个及格标准。部优、省优、国家品牌钻头，大于φ6mm者硬度均在66HRC以上。
刀具硬度检验包括回火后的硬度（刃部和柄部）、热硬性，以及化学热处理后的硬度。
刀具回火后的硬度应按工艺文件规定检验，通用高速钢刃部的硬度为63～66HRC，柄部硬度为30～50HRC；接柄刀具柄部硬度为30～45HRC。高速钢刀具一般在第二次回火后初步检验硬度，视示值情况作出第三次回火是否要提高温度的决定。一般情况下，每超出1HRC，则要提高回火温度13～15℃。
形状复杂的刀具或大型工具，可以进行端面检测，亦可用锉刀检测（要有经验），也可以用里氏硬度计检测；焊接刀具应在图样规定的部位检测，不可以在硬化过渡区测量。如果在圆柱上测量有把握，就没有必要作破坏性检查，但大部分工具厂还是将平磨后检测的硬应值作为刀具最终硬度示值。
刀具的热硬性测定很有必要，不少工具厂不检查，事实上应该重视起来。热硬性试验一般在刀具出厂前集中操作，国家及国际上无标准可循，有的单位用600℃×4h×1次，也有的单位用600℃×1h×4次，方法不同，但效果一致；也有些单位625℃×4h×1次，然后平磨，测其硬度，硬度高者表示热硬性高。热硬性是高速钢刀具特有性能，它代表刀具抗高温软化的能力。HSS钢600℃时硬度应≥60HRC。例如，生产加工60钢调质件（26HRC）机用丝锥，600℃热硬性≥61HRC的丝锥应用起来较好，这说明丝锥在特殊情况还是要求具有一定热硬性的。HSS—E钢625℃时硬度≥60HRC。
刀具加工成成品表面强化硬度的检验，如蒸汽处理、氧氮共渗、TiN涂层、Ni—P合金镀以及多元共渗，应按各自标准要求检测其硬度。
⑷、 金相检验：
工具热处理最重要的环节是金相检验，刀具寿命不高好多都是金相把关不严所致，金相并不是容易掌握的一门技术，必须下苦工，理论联系实际，最终落实到提高刀具寿命课题上来。
碳素工具钢刀具淬火的马氏体级别，按ZBJ 36003-1987《工具热处理金相检验》规定，共分为6级。
合金工具钢刀具的淬火马氏体也分6级。
高速钢刀具淬火后，应按ZBJ36003-1987《工具热处理金相检验》规定，检验淬火晶粒度、回火程度、过热程度。淬火晶粒度级等分为12、11、10.5、10、9.5、9、8.5、8共8个级别，以12级晶粒为最小，8级为最大。往往把淬火晶粒度作为高速钢淬火温度适当与否的重要条件，不同刀具对晶粒度的要求是不同的。
回火程度是以基体接受浸蚀的能力来衡量，正常回火后基体组织为黑褐色，分布着星星点点的碳化物。回火程度分为3个等级，1级回火充分，2级一般（合格），3级不充分（不合格）。
过热程度一般是以碳化物的形状变化和析出程度来表示，过热程度分为1、2、3、4、5级，以1级过热程度为最轻，5级过热程度最严重。
高速钢刀具热处理金相检验合格标准，对淬火马氏体级别、过热程度的检查，应在刀具的切削刃口部位上进行。淬火晶粒度、回火程度的检查，应尽可能靠近切削刃口。