钨钢为什么这么难割？（1）

钨钢为什么这么难割？（1）

      面对着 “钨钢”加工难题，有喜有忧，喜的是我们的同行能在中走丝上将“钨钢”的修刀切割水平推至到100ＭＭ厚度的切割，这也是值得庆贺的。经常会在快走丝，中走丝，慢走丝加工中遇上钨钢线切割加工，钨钢的加工质量和加工速度水平是衡量机器性能好坏的一个重要指标，下面就钨钢难割在那里，钨钢的“线割德性”展开讨论，认识钨钢的“真面目”进而对我们的线割加工有所帮助。
       钨钢只是我们五金行业的通俗叫法，学名另有称呼“硬质合金”。
       在化学金属元素周期表中单独找不到硬质合金，它是我们人类用一些难熔金属的碳化物粉末<如ＷＣ，ＴiC>等类型的的物质加在粘结剂Ｃo中混合，经物理加压成型，在真空烧结而成为我们所说的钨钢。我们线切割中经常会用到，象上下线架上的电源导电快，车床上使用的刀片，五金高速连续模中的下模刀口镶件，冲子，材料拉伸模的成型口，这些是我们在工作上经常遇到的。经常接触到的钨钢。
       常见硬质合金标号有二大类：ＹＧ　ＹＴ，在钨钢中高硬的成份是ＷＣ，用金属ＣＯ为粘结剂，还有一种是用ＴiＣ为主体，也是用Ｃo为粘结剂，以上两种硬质合金物理性能根据使用侧重点不同，在性能上略有区分，还有一种在冶金行业称为“万能硬质合金”的，在他的组成成份中加入了一种“碳化钽”。性能处于ＹＧ　ＹＴ　之间。
顾名思义：硬质合金硬字当头，对于用他做加工刀具是求之不得，而想加工硬质合金本身采用传统的机械切削方法是很困难的，但对于用电火花线切割来加工却是“较容易”的。
       但是，在硬质合金的电加工可行性的条件下，在介绍硬质合金的组成成份上因线切割加工环境特殊性，随之会带来一些钨钢工件切割表面改变的不利影响，加工中钨钢的切割性能有别于一般各种五金塑胶模用钢的切割性能。
从衡量线割材料的物理性能指标：钨钢熔点，气化点，材质的热导率三个方面都比较高，不管是在快走丝，中走丝的乳化液中切割，还是在慢走丝的纯水中线割，对于钨钢的加工性能是，总体比较稳定，表面粗糙度值同比较小，而最不满意的是切割速度低，效率不高，丝损较大，“软质层”产生。在对钨钢的切割中，象慢走丝因存在“电解”作用，会将钨钢中的粘合剂Ｃo析出，在加工中，水对钨钢切割表面的电解作用，使钨钢中的结合剂Ｃo成为Ｃo离子状态溶解在水中，造成钨钢表面由“硬”变“软”。
      笔者也在中走丝的钨钢切割中对比使用乳化液，和纯水溶性的线切割液进行钨钢的切割对比试验，以在为某电子厂五金连续模下模刀口的二种切割对比如下：
乳化液加工一次钨钢镶件，用56倍光学放大镜观察，表面也有我们通常所说的疏松层和显微裂纹，需在镶件装配前用油石研模切割表面。
用水溶性纯水溶性对钨钢加工，同样，下模镶件的“割一修二”切割的表面。
在56倍的光学放大镜观察，表面粗糙度较用乳化液加工值要小0.5倍，但表面疏松层较用乳化液线割的“软质层”增大。

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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司
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