钨钴系硬质合金模具设计应注意问题？

钨钴系硬质合金模具设计应注意问题？

钨钴系硬质合金具有高强度、耐磨性、热硬性以及很高的抗挤压强度和一定的抗弯强度，并随粘结剂Co含量的增加，韧性有所提高，且还具有很好的抗急冷急热的能力，模具表面能抛光至Ra=0.04以下。实践证明，采用硬质合金作冷挤压凹模是完全可行的。为了充分发挥硬质合金的优越性，在设计硬质合金模具时，必须注意如下一些问题。
（1）必须根据冷挤压的具体工作条件，来选择不同种类的硬质合金。模具的工作条件不同，对模具材料的性能要求就有差异，究竟采用哪种硬质合金作模具材料，必须视具体条件而定。如挤塑性较高、硬度较低的有色金属零件时，应选用含钴量较低的硬质合金YG15作模具材料；而挤塑性较低、硬度较高的有色多属或黑色金属零件时，应选用含Co量较高的硬质合金YG20或YG25作模具材料。
（2）硬质合金凹模壁不应出现拉应力。因为硬质合金性脆，易开裂，所以硬质合金凹模应做成组合式结构。施加的预压力应完全抵消工作时产生在凹模内壁的切向拉应力。
（3）硬质合金主要用作简单形状的轴对称类零件的凹模。这是因为硬质合金机加工性能差，只能采用压制、烧结或电加工成形。因此，形状复杂的四模制造成本高，且在过渡部分会产生较大的附加应力，易开裂，寿命短，不能充分发挥硬质合金的优越性。
（4）硬质合金模具主要用于零件生产批量大和自动化程度高的挤压。硬质合金价格贵，加工成本高。因此，只有当产品批量特别大，要求模具的耐磨性好、使用寿命特别长以及模具损坏的可能性较小的情况下，用硬质合金作模具材料才是合算的。硬质合金的硬度高达HRA85～90、压缩强度高达3200（兆帕）、耐磨指数最高。表8-20列出硬质合金和高速钢的性能对比。
钨钴系硬质合金中当含铅量增加至25％时，虽然硬度降低到和淬火钢相近的水平，只有HRC67左右，但耐磨性仍要高出很多。硬质合金的模具，在因磨损失效的条件下，其寿命要比钢质模具高出数十倍，以至数佰倍。可是由于硬质合金的抗弯强度和韧性较低，在模具使用中容易发生折断和崩裂。因此，生产中要依据被加工材料性能、使用条件、受力情况、模具形状尺寸、设计结构等特点来选择相应牌号的硬质合金。

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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司
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