高速钢节能快速软化退火法(2)

高速钢节能快速软化退火法(2)

1注：接“高速钢节能快速软化退火法”（1）

三、水爆退火

       将高速钢工件加热至Acl+20~30U．盐浴炉加热，保温(0．5～0．7rain／mm)后在沸水中冷却2～4s，空冷，属亚温两相加热，水爆使部分奥氏休转变为低碳马氏体，部分奥氏休转变为索氏体和少量未溶铁素体， 硬度HRC3 1～39．生产实践表明． 此工艺可改善切削性船和铲削性能．提高加工表而光洁度，代替高速钢调质处理。简化工序。缩短周期1倍多。节电50～70％ 提高效率1倍． 降低成卒约80％．表16为W12Cr4V4Mo高速钢不同直径和不同水爆时间与硬度的关系。       

 

四、锻造余热球化等温退火
       高速钢属莱氏休钢，含有太量的一次碳化物和二次碳化物．一次共晶碳化物往往呈粗大骨骼状或树枝状分布．钢锭虽经轧制或太延，碳化物有一定程度破碎，但碳化物偏析依然严重．沿轧制方向垡带状．全网状 半网状或堆集状分布．碳化物不均匀度随原材料直径增大而愈严碴．共品碳化物扣当稳定，不能用正常热处理方法消除，只能通过改锻击碎共晶碳饨物，对原材料改锻和随后相应热处理配台．能使高速钢合金碳化物呈细、小，匀、凹分布于钢基体．大多数重要工具 刀具和模具高速钢都应改锻，使共晶碳化物<3级。利用高速钢终锻后的高温余热进行图43(a) ～ (d)退火，与球化等温退火相比，节能7o～90％，且筒化工序、缩短生产周期 降低生产成本 改善劳动条件和提高锻件质量，有利于实现机帔化生产．表17为常用10种高速钢热加工工艺参数，也是上述多种节船退火工艺参数。

 

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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司
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