高速钢刃具的热处理缺陷

高速钢刃具的热处理缺陷

（1）过热
    由于淬火温度过高等原因，造成晶粒过大，剩余碳化物数量减少，碳化物出现粘连、拖尾、角状或沿晶界呈网状分布的现象称为过热。
（2）过烧
    淬火温度接近钢的熔化温度，晶界熔化，出现莱氏体及黑色组织，称为过烧(图4-7)。过烧的刃具，常常出现严重的变形或皱皮现象，这种缺陷是不可挽救的。
（3）脱碳
     表面脱碳使工具的硬度降低，金相组织中出现明显的铁素体，在其基体上还有碳化物存在。钢的表层脱碳，使Ms点升高，在淬火时，表层先转变为马氏体，形成一层薄的硬壳，随后心部进行马氏体转变时，体积膨胀，表层受到张应力，易于引起开裂，同时其硬度和耐磨性也降低，从而大大降低刃具寿命。
（4）萘状断口
     萘状断口呈闪光粗粒状，有如萘光，故得名。其金相组织为粗大的晶粒。产生萘状断口的刀具，强度、韧性极低，使用时易崩刃或折断，是一种不可挽救的缺陷。萘断口的形成主要是由于停锻温度过高(1050～1100℃)，而且变形量又在10～15％左右，或由于需返修而进行两次淬火，其间未经退火造成的。如果淬火前不进行充分退火，也容易产生萘状断口。

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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司
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