高速钢的化学成分？

     高速钢是典型的高速切削用刃具钢。刃具钢的工作条件较差。在切削工作时刃具的实际工作部分只是刃具的一个局部区域。刃部区域在切削时受到很大的压力，并承受强烈的磨擦和磨损，由于切削发热，刃部局部区域的温度可达800℃以上。因此，为了更好地完成切削任务，刃具钢应具有以下基本功能：
     1.高硬度，`只有刃具的硬度大大高于被加工材料时，才能进行切削。切削刃具的硬度一般都在HRC60以上，硬度不高时易导致刃具卷刃、变形、切削将无法进行。
     2.高的耐磨性,保证刃具锋利不钝
     3.高的热硬性,由于切削发热,使刃具刃部温度升高，在高温下如硬度降低，则无法继续进行切削。因此，要求刃具材料具有能在高温下保持高硬度的能力,即热硬性。
     4.足够的强度、塑性韧性，使刃具可以承受弯曲、扭转和冲击振动等载荷作用，防止切削过程中刃具的脆性断裂和刃部的崩刃。

     高速钢是常用的高合金刃具钢，它完全具备上述基本性能。其特点是高的热硬性，在)600℃左右仍可保持HRC60左右硬度，许多成型刀具如拉刀、铣刀、钻头以及车刀、刨刀等都采用高速钢制造。我国目前使用最广泛的高速钢是W18CR4V、W6Mo5Cr4v2它们之所以具备如此优良的性能,是它们的成分特点决定的。
（1）含碳量高
      一般含碳量在0.75%-1.65%_范围内变化。高的碳量一方面保证钢在淬得马氏体后有高的硬度；另一方面与强碳化物形成元素生成极硬的合金碳化物，大大增大钢的耐磨性和热硬性。含碳量也不是过高，碳量过高，易产生严重的碳化物偏析，会降低钢的塑性和韧性。因此，含碳量必须与其他合金元素含量相匹配。
（2）加入铬提高钢的淬透性
      几乎所有高速钢中的含铬量均为4%左右。铬的碳化物在淬火加热时容易溶解，铬几乎全部融入奥氏体中，增加奥氏休的稳定性，使钢的淬透性大大增加。同时，铬还能提高钢的抗氧化脱碳和抗腐蚀能力。
（3）加入钨和钼造成二次硬化，以保证高的热硬性
      钨和钼的碳化物在淬火加热时极难溶解，大约只有一半的量溶入奥氏体中，而其余部分作为残留碳化物留下来，起到阻止奥氏体晶粒长大

的作用，并能提高耐磨性。溶入的部分则在560℃左右回火时以W2C或Mo2C形式弥散析出，造成二次硬化，使钢的硬度提高。这种碳化物在500℃

-600℃温度下非常稳定，不易聚集长大，因而使钢在此温度下仍能保持高硬度，表现出高的热硬性。
（4）加入钒能提高钢的耐磨性和热硬
       钒在高速钢中能形成硬度极高的碳化物，这种碳化物非常稳定，很难溶于奥氏体中，而且硬度极高，颗粒细小，分布均匀，显著提高耐磨性。溶入奥氏体的钒在回火时以VC的形式析出，也可造成二次硬化，提高钢的热硬性。
（5）加入钴也能显著提高高速钢的热硬性和硬度，
       钴是非碳化物形成元素，它提高热硬性的作用与钨、钼、钒不同，在加热时，钴大部溶入奥氏体，提高钢的熔点，提高淬火温度，使钨、钼、钒等元素更多地溶入奥氏体，以充分发挥它们的硬化作用，而在回火时则析出金属间化合物CoW等从而抑制及延缓碳化物的析出及聚集。

 

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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司
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