高速钢刀具热处理的加热温度对晶粒度的影响比加热时间明显

高速钢刀具在加热过程中，钢中的碳化物溶解以及奥氏体晶粒的长大主要取决于淬火加热温度，但与加热时间或保温时间也有一定的关系，当加热时间较高时，时间可以略为缩短，相反则可适当延长加热时间。一般而言加热系数按6～15s/mm计算，在具体到装炉量的多少、刀具的形状和大小、有效厚度等几个方面进行适当的调整。

为了使高速钢刀具获得高的红硬性和良好的力学性能，其淬火加热温度应该取在既能使足够数量的碳化物和合金元素溶于奥氏体中，同时又不至于使奥氏体晶粒过分粗大的温度区间。高速钢刀具加热时，奥氏体晶粒的长大能力是随着温度的升高而增加的，在正常的加热温度下，晶粒长大的倾向比碳钢和低合金钢小得多，但当其超过了正常的加热温度，奥氏体的晶粒会剧烈的长大，从而出现过热或过烧现象。

由于高速钢的加热温度接近于钢的熔化温度，因此必须严格控制加热温度，在实际的热处理过程中，由于原材料尺寸的大小、化学成分的差异或碳化物的大小、形状和含量的不同，对于加热温度的选择有一定的影响，事实证明碳化物细小、分布愈均匀，则阻止奥氏体长大的效果愈明显，为防止淬火过热或过烧，在批量热处理产生前，根据刀具对晶粒度的要求，通过淬火工艺试验，来确定最终的淬火加热温度。

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来源：东莞市弘超模具科技有限公司

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