高速钢刀具盐浴加热出现腐蚀的原因及防止措施

高速钢刀具盐浴加热出现腐蚀的原因及防止措施
高速钢刀具的淬火加热大多是在高温盐浴炉中进行的，零件表面与加热介质发生化学或电化反应而使表面破坏的现象称为腐蚀，腐蚀有点状和片状等，腐蚀后的零件表面粗糙，有大小不等凹下去的小坑，高速钢刀具的腐蚀不仅影响其使用寿命，也降低了它的表面光洁度，严重的腐蚀造成刀具的报废，因此必须认真对待，分析其产生的原因，并采取必要的措施，则完全可以避免该类缺陷的出现。

（1）造成零件表面腐蚀的原因
①刀具在高温盐浴中加热取出后在空气中停留时间过长（含预冷），引起表面的氧化腐蚀；
②盐浴中用盐不纯（盐浴中有过量的硫酸盐、碳酸盐以及氧化亚铁和氧化钡等），或混入了硝盐等有害杂质，造成刀具表面的腐蚀；
③氯化盐分解出HCL和Cl2等对刀具腐蚀，局部加热时盐浴面以上与空气以及挥发性有害气体接触，引起氧化脱碳，还会导致液面与空气交接处形成一定宽度的带状麻点腐蚀；
④采用硝酸盐进行分级淬火，其高温下分解出的氧气等强烈腐蚀表面；
⑤刀具淬火或回火后清洗不及时或清洗不干净，黏附在刀具表面上的残盐（氯化盐和硝酸盐）吸潮后分解引起电化学腐蚀；
⑥加热的车刀与卡具有锈蚀和未去掉脱碳层。

（2）防止产生腐蚀的措施
①严格控制预冷时间或从高温炉中提出后立即淬火，减少与空气接触的时间；
②对于盐浴要严格按规定彻底脱氧捞渣，防止硝盐或其他有害杂质的混入，要严格控制盐的纯度，定期分析盐浴成分，确保盐浴处于良好的状态；
③对于局部加热的刀具，可采用包盐处理法（整体浸入盐浴中，www.hc-hss.com随后将柄部提出浴面继续加热），黏附的盐壳起到保护刀具的作用，可有效避免表面的腐蚀；
④避免采用硝酸盐作为分级淬火介质，应采用2-3-5分级混合盐浴；
⑤刀具应在淬火和回火后清洗干净，清洗液应加热煮沸，清洗干净的刀具立即出槽干燥；
⑥确保刀具和淬火夹具的清洁，必要时进行喷砂或抛丸处理。
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