如何正确控制高速钢FAX38丝锥、圆板牙、拉刀、钻头等刀具的晶粒

如何正确控制高速钢FAX38丝锥、圆板牙、拉刀、钻头等刀具的晶粒度？
高速钢FAX38刀具淬火后形成的淬火马氏体非常细小，在显微镜下难以评定，只能以晶粒的大小来评定。淬火晶粒度的大小是淬火加热温度和保温时间的直接反映，它与钢的强度、韧性、耐磨性、红硬性和工具的使用寿命密切相关，对于车刀（车刀的工作条件比较恶劣，一般不加冷却液）、大规格的锥柄钻头等要求耐磨性、红硬性比较高且承受冲击较小的刀具，淬火晶粒度可适当粗大些（晶粒度可达8～9级）；对于小规格的钻头、中心钻、丝锥、细长拉刀等要求较高韧性和强度的刀具，则淬火晶粒度可细小些。

其晶粒度的控制是通过加热温度和保温时间的综合作用来实现的，采用炉前金相检查、电子电位差计和热电偶测量以及光学高温计等分别监督和控制，则完全可以获得要求的晶粒度。需要注意的是在检查晶粒度时应考虑到碳化物的溶解情况，通常以淬火后每个晶粒仙残留碳化物的多少来衡量。表1为常见的高速钢刀具的晶粒度级别、过热程度以及回火级别的技术要求，供参考。

表1  常见的高速钢刀具的晶粒度级别、过热程度以及回火级别的技术要求

刀具名称 规格/㎜ 淬火晶粒度/级 过热允许程度级别 回火程度允许级别
  钼系 钨系  
直柄钻头 ＞3～20 10.5～12
9.5～11 10～11.5
9～10.5 ≤1
≤2 

≤2
中心钻  10～11.5 9.5～11 ≤1 
锥柄钻头 ≤φ30
＞30 9.5～11
9～10.5 9～10.5
8.5～10 

≤2 
切口  锯片  铣刀  10～11.5 9.8～11  
铣刀   铰刀  9.5～11 9～10.5  
车刀 ≤16×16
＞16×16 8.5～10.5 8～10 ≤2
≤3 
齿轮刀具  9.5～11 9～10.5 ≤2 
螺纹刀具  10～11.5 9.5～11 ≤1 
拉刀  9.5～11 9～10.5  

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