淬火处理对硬质合金性能的影响（实验方法）

淬火处理对硬质合金性能的影响（实验方法）

       硬质合金往往不能同时兼备高的硬度和高的韧性,而淬火处理可以在不降低硬度的同时提高硬质合金的韧性。通过X射线分析研究了淬火处理以后Co相的变化规律及合金表层应力的变化情况。采用电解脱溶的方法分析了淬火处理以后Co相中α2Co的含量,通过TEM分析,观察了WC棱角的情况和Co相的微观结构,分析发现,经淬火后,WC棱角普遍变为圆滑状, Co相层错密度减小,从而,有效的抑制了α2Co向ε2Co的转变,提高了硬质合金的强度和韧性。
       关于硬质合金热处理的合理性问题在不久之前还是有争议的,还在1946年,就已经查明了硬质合金的退火时效现象,从而说明了WC2Co硬质合金热处理的可能性,有文献得出了硬质合金热处理原则上的可能性。在这些文献中指出了固体状态下,钨和碳在钴中的溶解度,加上WC和Co相中不同符号热应力的存在都说明用热处理方法改变结构参数的可行性。已查明的硬质合金力学性能与其结构,特别是结构组成性质的变化关系方面的规律,促进了硬质合金热处理方法的研究和在生产实践中的推广。
本文探讨了淬火处理对硬质合金性能的影响及淬火后合金结构变化规律。
1　实验方法
        本试验采用YG9C合金为原料,采用ZCZ265型双室真空淬火炉进行淬火,淬火介质采用ZZ21 型淬火专用油。淬火温度1 200℃,保温10 min。采用以上工艺生产出不同的制品,对其进行各种物理检测,未处理试样命名为H0 ,热处理试样命名为H1 ,将两种试样用X衍射仪扫描测定表面应力。另采用电解脱溶方法, 将试样表层的WC相腐蚀掉,使表面形成不含WC相的富钴层,在X衍射仪上对钴相的面心立方α2Co (111)衍射线和密排六方ε2Co ( 103)衍射线步进扫描,然后用直接对比方法定量分析各试样Co 相的相成分,进行分析对比。
         将热处理和未处理的试样用线切割机切取约0. 3 mm的薄片,经粗磨、精磨、抛光后制成3 mm×3 mm ×0. 05 mm的小薄片,然后在离子减薄仪上将小薄片减薄穿孔,制备出透射电镜试样,观察其微观形貌。

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