现代常用高速钢的热处理

现代常用高速钢的热处理

高速钢的热处理
普通高速钢国内用得较多的仍为W18Cr4V，W6MoSCr4V2用得较少(高速钢高新材料就不谈了)。国外则大量采用M2 (类似W6MoSCr4V2) 单就热处理工艺性而言，M2就优于T1(类似W18Cr4V)，因为它淬火温度低，淬火变形小，对炉子的要求也低。两台工作温度分别约为1200℃和1300℃的真空炉，价格可能相差不少。抑制碳化物析出也是高速钢淬火时必须注意的一个重要问题。前苏联的盖列尔指出，5mm以下的刀具可采用气淬，5rmn以上则必须油淬，否则淬火硬度虽高，二次硬化上不去。近年来国外对高速钢的高压气淬作了一些研究，认为相当大的件用5×lOsPa气淬就能避免先共析碳化物析出，新资料表明25mm、5×lOsPa刚能避免析出。我们在引进的3×lOsPa立式真空气淬炉处理了约25rmn的M2刀具，二次硬化尚可。高速钢热处理生产中如二次硬化不足怎么办?建议提高淬火温度。
高速钢除用来制造刀具外，还可用来制造要求较高特别是韧性要求较高的冷作模具，此时热处理一般采用低淬低回。其他钢制造的冷作模具如使用时经常开裂，可改高速钢低淬低回试试。

国外高速钢常用热处理工艺见表1
注：① 建议装箱退火以碱小变形．保温时间应为lh／25mm葙高或箱厚。
② 不超过下列值的速度冷却至650~C．以下砖却方式随意。
③ 盐中加热温度应比下列值低l4℃。
国内高速钢一般在560T：回火3次，每次1h。国外常用工艺至少回火2次，温度为540—595T：，取决于刀具种类，如钻头常用540—555T：，丝锥常用560～580T：等。每次保温时间2h以上。
下面介绍国外较新资料给出的一份冷作模具热处理工艺(表2)，作为本文的小结，其中O1、s7、A2、D2、M和CPM分别为低合金冷作模具钢(油淬)、耐震工具钢、中合金冷作模具钢(气淬)、高台金冷作模具钢(气淬)、高速钢和粉末冶金高速钢。

(表2)冷作模具热处理工艺
注：① 工件预热时均温透热即可 真空炉或可控气氟炉淬火加热温度高于1093~C时建议在1010—1f38'：C进行第二次预热。
② 采用上限硬度耐磨性较高，采用下限可稍微提高韧性。
③ 低温取长时，高温取短时。
④ 太多采用多次回火．参考有关资料，
⑤太件可能需淬油井需提前出油
⑥高速钢淬火介质可采用真空或空气，耍达到晟高硬度可能仍需采用盐浴。

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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司
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