合金工具钢冶炼和浇注工艺介绍？

合金工具钢冶炼和浇注工艺介绍？

冶炼和浇注
    合金工具钢一般采用电弧炉冶炼。为了减少钢中的夹杂物，应选用硫、磷含量低，有害杂质少的原材料，以及适用的耐火材料。冶炼时采用吹氩搅拌、合成渣、复合脱氧剂等技术。
    电弧炉初炼后采用炉外精炼是降低非会属夹杂物、减少偏析，降低氢、氧、硫等杂质含量的有效工艺。提高钢的纯洁度可改善钢材的等向性能，并可提高钢材的表面质量、热疲劳性能、耐磨性、热塑性和强度性能等。常用的炉外精炼工艺有真空精炼、电渣重熔或真空自耗重熔、喷粉精炼等。真空精炼可提高钢的纯洁度、等向性，并可对化学成分和浇注温度进行微调。采用的真空精炼设备有不加热型的VD和RH等：加热型的LF、VAD和ASEA-SKF等。经真空精炼的合金工具钢的氢质量分数可降至0.000 2%以下，氧质量分数可降低．40%一60%．脱疏率也可达40%以上。电渣重熔或真空白耗重熔可提高钢的纯洁度、致密度．减少偏析．改善钢的力学性能和等向性，提高热塑性．特别适用于大截面尺寸(≥200mm)及对表面质要求很高的工模具钢材。喷粉精炼可降低合金．工具钢中的硫、磷含量，改善夹杂物的形态和分布．提高钢的纯洁度．特别是减少氧化铝夹杂物，从而提高钢的强度、塑性和韧性。
    合金工具钢可采用模铸，低合金工模具钢也可采用连铸。模铸时为防止钢水在浇注过程中的二次氧化．一般应采用保护气体浇注、真空浇注、保护渣，下铸时控制钢水在锭模中平稳上升，避免钢水翻腾等技术。连铸时为防止从钢包到中间罐钢流的二次氧化，通常采用长水口和惰性气体保护；从中间罐剑结晶器，刈于小尺寸铸坯可采用惰性气体或液氮保护，对丁大尺之寸铸坯可采用浸入式水口和保护渣等技术。为了提高铸坯质量，通常多采用保护浇注、液面控制和多级电磁搅拌等工艺。
2压力加工
    大部分合金工具钢的碳含量较高，钢的铸态组织中柱状结晶较严重，特别是莱氏体钢，如Crl2型钢，高温塑性差。钢锭或钢坯在加热应进行清理，加热时应严格执行加热制度，均匀加热，防止过热或过烧，氧化，脱碳。在保证加热质量的前提下尽可能缩短加热时问，降低加热温度，尽量减少炉内的过剩空气量，高温下应控制为中性或弱氧化性气氛。
    采用先进的锻、轧设备，执行正确的加工工艺是提高合金工具钢产品质量的重要途径。快锻机和精锻机是首选的锻造设备，两者配合使用更有利于提高锻造加工质量。采用快锻机和精锻机可减少角裂、表而裂纹和表面结疤，提高产品尺寸精度和成材率。快锻机的特点是．锻压速度快，每分钟约100次，产品尺寸精度高，适合于加工理性差、变形抗力大的钢。精锻机的特点是，精锻过程为对称的多锤头高速径向压缩，避免了锻件心部产生裂纹；锻造速度快，每分钟打击2000～l25次，每一锤头的，次变形量很小，而道次变形量大；热损失少．变形量大；锻造方式由圆截面到圆截面，可防止由于温度不均而造成的角裂和其他表面缺陷：产乩尺寸精度高。

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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司
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