高速钢的晶粒度与刀具的对应关系及高速钢刀具的金相检验技术要求

高速钢的晶粒度与刀具的对应关系及高速钢刀具的金相检验技术要求
一般而言，高速钢制作的刀具种类很多，根据其刀具的服役条件来确定相应的技术要求（见表1）和热处理工艺参考数，淬火晶粒度是淬火加热温度和保温时间的直接反映，它与钢的强度、韧性、耐磨性、红硬性和刀具使用寿命有密切的关系，对于车刀、大规格锥柄钻头等要求耐磨性、红硬性较高，且承受冲击较小的刀具，采用上限淬火温度，晶粒度稍粗一些。对于小规格的钻头、中心钻、细长拉刀等要求强度和韧性较高的刀具，采用下限淬火温度，应为稍细的晶粒。从冲击韧性上讲，粗晶粒不如细晶粒，细晶粒能提高连续切削时使用寿命，这同淬火温度高、内部的合金化度提高以及刀具的热硬性以及耐磨性有关，但因其韧性差，故粗晶粒刀具不宜作间断的切削（有冲击振动，导致刀具崩刃或折断）。
表1   高速钢刀具的金相检验技术要求
刀具名称 规格/mm 淬火晶粒度/级 过热允许程度级别 回火程度允许级别
  钼系 钨系  
直柄钻头 ＞3～20 10.5～12
9.5～11 10～11.5
9～10.5 ≤1
≤2 

≤2
中心钻  10～11.5 9.5～11 ≤1 
锥柄钻头 ≤φ30
＞30 9.5～11
9～10.5 9～10.5
8.5～10 

≤2 
切口  锯片  铣刀  10～11.5 9.8～11  
铣刀   铰刀  9.5～11 9～10.5  
车刀 ≤16×16
＞16×16 8.5～10.5 8～10 ≤2
≤3 
齿轮刀具  9.5～11 9～10.5 ≤2 
螺纹刀具  10～11.5 9.5～11 ≤1 
拉刀  9.5～11 9～10.5  

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