高速钢的强韧化处理工艺种类及其特点

⒈高速钢的淬火+高温回火工艺
适应于冲击力小、压力低和具有良好韧性的冷作模具，如滚花轮等，具有脆性小、变形小的特点，淬火温度比正常的低40～60℃，高温回火的温度在600℃以上，热处理后的硬度在58～60HRC。
⒉高速钢的低温淬火+低温回火工艺
多用于冷镦模的热处理，与高速钢的切削刀具的热处理相比，模具整体受到冲击力的作用，要求表面与心部有均匀一致的各种性能，因此要求：
⑴其热处理后具有良好的韧性,故采用的淬火温度低，钼系材质为1130～1180℃；
⑵因模具心部要求有高的硬度，故淬火时间应长一些，取刀具加热时间的1.5～3倍；
⑶要控制冷却速度，控制晶界碳化物的析出，故冷却速度要大一些，可选用油冷或分级淬火，可见采用低温淬火后的硬度偏低，碳化物溶解差，奥氏体的晶粒细小，因此具有良好的强度和冲击韧性；
⑷根据服役的要求来选择合理的回火温度，多半采用570～600℃进行回火处理，而600℃以上则冲击韧性明显降低，从而满足了抗冲击的需要。
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