高速工具钢刀具淬火晶粒度的确定原则和依据

高速工具钢刀具淬火加热的目的不仅是为了形成奥氏体，更重要的是使足够数量的碳和合金元素溶于奥氏体中，以达到冷却后获得溶解的约为0.5%和合金度很高的马氏体组织，从而使高速钢具有良好的热硬性和较高的硬度，并具有其要求的性能，故加热温度比其相变温度高很多，几乎达到熔化的程度。因此在对于高速钢刀具的热处理质量的控制上，是通过检查钢的淬火晶粒度来间接反映淬火温度的高低，以及碳化物的溶解程度。

高速钢刀具晶粒度的确定原则和依据为，为了获得刀具在服役条件下的需要，充分发挥其材料的特性，结合其具体的失效形式，对于晶粒度的控制是既要求溶解更多的碳和合金元素，又不致使奥氏体的晶粒度过分粗大。目的是获得高的热硬性和良好的性能，满足刀具正常的工作需要。

（1）根据刀具的使用性能确定淬火晶粒度。对于要求高硬度、高热硬性的刀具，以获得较粗的晶粒度，需要采用高的淬火温度；对于要求一定的冲击韧性、工作中不易崩刃的刀具，则应需要细的晶粒度，应选用较低的淬火温度；

（2）根据刀具的原材料碳化物级别确定淬火晶粒度。如果碳化物的偏析过大，为获得细而均匀的晶粒度，应采用较低的淬火温度，延长加热时间，可削弱碳化物对刀具的脆性等影响，防止刀具的变形和开裂；

（3）根据刀具的形状确定淬火晶粒度。对于厚薄悬殊、有棱角、易变形的薄片或细长刀具，需要良好的韧性，细的淬火晶粒度可有效防止过热、局部脆性、变形和开裂及减少脱碳等致使缺陷的发生。

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