高速钢的淬火温度对高速钢的晶粒度、淬火硬度和红硬性的影响

（1）高速钢淬火温度对奥氏体晶粒度的影响
高速钢进行淬火加热时，奥氏体晶粒长大的趋势是随着淬火温度的升高而增加的，温度一定时，随着时间的延长而长大。其在正常的淬火温度下，晶粒长大的倾向比碳钢、低合金钢等小，其原因在于有过多的碳化物，对晶粒的长大有阻碍作用。当超过了正常的淬火温度，碳化物充分溶解，奥氏体的晶粒会急剧长大，个别出现过热或过烧现象。

由于高速钢的淬火温度接近于钢的溶化温度，故为确保高速钢的产品质量和力学性能，应严格控制淬火加热温度。另外在实际的热处理过程中，原材料的尺寸大小、化学成分的差异等，将会造成碳化物大小不一，形状和分布不同，事实证明碳化物愈细小，分布愈均匀，则阻止奥氏体晶粒长大的效果愈明显。因此在生产中应进行试淬，根据所测的晶粒度大小，来确定淬火加热温度。

（2）高速钢淬火温度对淬火硬度的影响
一般而言，高速钢的淬火是随着淬火温度的提高而升高的，但达到一定的温度时，继续升高温度，硬度将会下降，其原因在于碳化物向奥氏体的溶解量增加，故淬火硬度增加，另一方面淬火温度和奥氏体合金度的增加，会使淬火残余奥氏体的量增加，使硬度降低，因此出现一个最高点，当超过该温度时，残余奥氏体起主导作用，硬度降低。例如W18Cr4V钢在1150℃淬火时，硬度为64HRC，而在1200℃硬度为65HRC，淬火温度升高到1300℃以上，硬度反而降低为63HRC。

（3）高速钢淬火温度对高速钢红硬性的影响
高速钢的红硬性是随着淬火温度的升高而增加的，原因为随着淬火温度的升高，碳化物的溶解量增加，奥氏体的合金度也增加，从而产生了“二次硬化”现象。其硬化的峰值又随着合金度的增加而不断地向高温移动，因此提高了高速钢的红硬性。由此可见，淬火温度的高低对高速钢的红硬性有直接的影响。

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