高速工具钢的热处理缺陷、产生原因及预防措施

高速工具钢在热处理和冷却过程中，如果产品的质量过程控制出现问题，将有可能造成零件的热处理缺陷的产生，严重的将直接导致报废，由于高速工具钢的价格昂贵，需要特别注意该类缺陷。以下是高速工具钢常见的热处理缺陷、产生原因及预防措施：

⒈过热或过烧
⑴产生原因
①淬火加热温度过高、保温时间长、温度控制不准；②原材料碳化物偏析严重，局部含碳量过高；③在盐浴炉中加热时，工件靠近电极；④淬火加热过程中，产生表面增碳或脱碳。

⑵预防措施
①严格执行热处理工艺要求；②加强对原材料的质量检验；③过热的零件进行重新返工后再重新淬火，过烧零件则全部报废。

⒉变形、开裂
⑴产生原因
①加热速度快，温度不均匀；②加热温度高或保温时间长；③原材料的碳化物呈带状或网状，造成合金元素偏析严重，夹杂物超标；www.hc-hss.com④淬火后未及时回火或回火不充分；⑤淬火后清洗过早；⑥表面脱碳或磨削加工过程中冷却不当；⑦刀具结构存在尖角、截面突变，造成应力集中。

⑵预防措施
①正确选择加热温度和保温时间，预热要充分；②加强对原材料的质量检验；③加强对淬火后零件的回火、清洗与后续加工的指导，严格执行工艺要求，采用分级淬火或等温淬火工艺，进行热校直；④改善刀具的结构设计。

⒊硬度不足
⑴产生原因
①淬火温度低或加热时间短；②回火加热温度高或保温时间长；③冷却不当，分级温度过高，引起二次硬化物分析出或未冷至室温则进行了清洗；④氧化脱碳。

⑵采取措施
进行返修处理，退火后重新淬火+回火

⒋表面脱碳
⑴产生原因
①脱氧不良，捞渣不彻底；②表面的氧化皮带入炉内。

⑵预防措施
①进行正常的盐浴脱氧，确保工件的表面清洁；②对工夹具等进行喷砂或抛丸。

⒌萘状断口
⑴产生原因
①进行锻打时，停锻温度过高；②重新淬火前而没有进行退火处理。

⑵预防措施
①严格控制变形的终止温度和降低变形量；②严格执行热处理工艺和技术要求。

⒍表面腐蚀
⑴产生原因
①刀具加热过程中，在空气与盐浴交接处，出现腐蚀麻点；②盐浴中夹杂物超标；③工件的放置不当。

⑵预防措施
①淬火、回火后等及时处理表面的残渣；②在盐浴中浸一下，可保证工件表面清洁；③盐浴按时脱氧，化验合格后才能够批量作业。

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