高速工具钢刀具的使用寿命为何高于普通的工具钢？

高速工具钢属于莱氏体型高合金钢，含有较高的铬、钨、钼、钒等合金元素，因此形成了各种混合的铬、钨、钒和钼的复合碳化物相，高速工具钢的常见牌号有W18Cr4V、W9Mo3CrV、W6Mo5Cr4V2等。它们的质点硬度很高，因此热处理后具有较高的硬度、较高的耐磨性以及优良的红硬性和淬透性等，热处理后的硬度在63HRC以上，用于制作切削速度高、切削用量大、力学性能要求高和尺寸大的刃具等。而变通工具钢在250℃以上，由于刀具本身硬度的降低而失去切削的能力（热硬性或红硬性）。

高速工具钢具有良好红硬性的原因如下。

首先，高速工具钢淬火时，内部有足够的复合碳化物充分溶于奥氏体中，在随后的冷却过程中，形成了过饱和的合金固溶体（马氏体），其中合金元素阻止碳化物从马氏体中析出，马氏体中的钨、钒和钼等原子能显著降低碳原子的扩散速度，www.hc-hss.com使钨、钒和钼碳化物从马氏体中析出和聚集的速度减慢，因此提高了马氏体的回火稳定性，即使在560℃回火，淬火马氏体转变产物仍然是回火马氏体，保持了高的硬度。

其次，淬火时溶入奥氏体中的钒、钨、钼等合金元素，在回火过程中，它们以细小的碳化物析出，在晶界产生了弥散强化（二次硬化），使高速工具钢在560℃回火仍保持高的硬度。

由此可知，高速钢刀具在高速切削的情况下（较高温度下），仍能具备高的硬度，这为提高刀具的切削速度，提高生产效率，加工硬度较高的材料等提供了条件。

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