国产高速工具钢的特性及应用对比

W18Cr4V：主要特性：具有良好的热硬性，在600℃时，仍具有较高的硬度和较好的切削性，被磨削加工性好，淬火过热敏感性小，比合金工具钢的耐热性能高。但由于其碳化物较粗大，强度和韧性随材料尺寸增大而下降，因此，仅适于制造一般刀具，不适于制造薄刃或较大的刀具；应用举例：广泛用于制造加工中等硬度或软的材料的各种刀具，如车刀、铣刀、拉刀、齿轮刀具、丝锥等；也可制作冷作模具，还可用于制造高温下工作的轴承、弹簧等耐磨、耐高温的零件。

W18Cr4VCo5：主要特性：含钴高速钢，具有良好的高温硬度和热硬性，耐磨性较高，淬火硬度高，表面硬度可达HRC64～66；应用举例：可以制造加工较高硬度的高速切削的各种刀具，如滚刀、车刀和铣刀等，以及自动化机床的加工刀具。

W18Cr4V2Co8：主要特性：含钴高速钢，其高温硬度、热硬性及耐磨性均优于W18Cr4VCo5，但韧性有所降低，淬火硬度可达到HRC64～66（表面硬度）；应用举例：可以用于制造加工高硬度、高切削力的各种刀具，如铣刀、滚刀及车刀等。

W12Cr4V5Co5：主要特性：高碳高钒含钴高速钢，具有很好的耐磨性，硬度高，抗回火稳定性良好，高温硬度和热硬性均较高，因此，工作温度高，工作寿命较其他的高速钢成倍提高；应用举例：适用于加工难加工材料，如高强度钢、中强度钢、冷轧钢、铸造合金钢等，适于制作车刀、铣刀、齿轮刀具、成形刀具、螺纹加工刀具及冷作模具，但不适于制造高精度的复杂刀具。

W6Mo5Cr4V2：主要特性：具有良好的热硬性和韧性，淬火后表面硬度可达HRC64～66，这是一种含钼低钨高速钢，成本较低，是仅次于W18Cr4V而获得广泛应用的一种高速工具钢；应用举例：适于制造钻头、丝锥、板牙、铣刀、齿轮刀具、冷作模具等。

CW6Mo5Cr4V2：主要特性：淬火后，其表面硬度、高温硬度、耐热性、耐磨性均比W6Mo5Cr4V2 有所提高，但其强度和冲击韧性比W6Mo5Cr4V2有所降低；应用举例：用于制造切削性能较高的冲击不大的刀具，如拉刀、铰刀、滚刀、扩孑L刀等。

W6Mo5Cr4V3：主要特性：具有碳化物细小均匀、韧性高、塑性好等优点，且耐磨性优于W6Mo5Cr4V2，但可磨削性差，易于氧化脱碳；应用举例：可制作各种类型的一般刀具，如车刀、刨刀、丝锥、钻头、成型铣刀、拉刀、滚刀、螺纹梳刀等，适于加工中高强度钢、高温合金等难加工材料。因可磨削性差，不宜制作高精度复杂刀具。

CW6Mo5Cr4V3：主要特性：高碳钼系高钒型高速钢，它是在W6Mo5Cr4V3的基础上把平均含碳量ωc由1.05%提高到1.20%，并相应提高了含钒量而形成的一个钢种，钢的耐磨性更好；应用举例：可制作各种类型的一般刀具，如车刀、刨刀、丝锥、钻头、成型铣刀、拉刀、滚刀、螺纹梳刀等，适于加工中高强度钢、高温合金等难加工材料。因可磨削性差，不宜制作高精度复杂刀具。

W2Mo9Cr4V2：主要特性：具有较高的热硬性、韧性及耐磨性，密度较小，可磨削性优良，在切削一般材料时有着良好的效果；应用举例：用于制作铣刀、成型刀具、丝锥、锯条、车刀、拉刀、冷冲模具等。

W6Mo5Cr4V2Co5：主要特性：含钴高速钢，具有良好的高温硬度和热硬性，切削性及耐磨性较好，强度和冲击韧度不高；应用举例：可用于制造加工硬质材料的各种刀具，如齿轮刀具、铣刀、冲头等。

W7Mo4Cr4V2Co5：主要特性：在W6Mo5Cr4V2Co5的基础上增加了5%的钴（ωCo），提高了含碳量并调整了钨、钼含量。提高了钢的红硬性及高温硬度，改善了耐磨性。钢的切削性能较好，但强度和冲击韧度较低；应用举例：一般用于制造齿轮刀具、铣刀以及冲头、刀头等工具，供作切削硬质材料用。

W2Mo9Cr4VCo8：主要特性：高碳含钴超硬型高速钢，具有高的室温及高温硬度，热硬性高，可磨削性好，刀刃锋利；应用举例：适于制作各种高精度复杂刀具，如成形铣刀、精拉刀、专用钻头、车刀、刀头及刀片，对于加工铸造高温合金、钛合金、超高强度钢等难加工材料，均可得到良好的效果。

W9Mo3Cr4V：主要特性：钨钼系通用型高速钢，通用性强，综合性能超过W6Mo5Cr4V2，且成本较低；应用举例：制造各种高速切削刀具和冷、热模具。

W6Mo5Cr4V2Al：主要特性：含铝超硬型高速钢，具有高热硬性，高耐磨性，热塑性好，且高温硬度高，工作寿命长；应用举例：适于加工各种难加工材料，如高温合金、超高强度钢、不锈钢等，可制作车刀、镗刀、铣刀、钻头、齿轮刀具、拉刀等。

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