高速钢复合轧辊的特点和应用

轧辊作为轧机的关键零件直接决定着生产工艺的合理性和产品的经济性。随着轧制技术的进步,对轧辊的整体强韧 性和使用寿命要求不断提高,特别是对于新型轧机上的双金属复合轧辊更是如此。如何提高轧辊使用寿命和强韧性 以适应轧机的需要已经成为轧辊研制者面临的新课题。传统的轧辊已不能满足使用寿命和强韧性的要求,以强韧锻 钢为芯材的双金属复合轧辊正成为发展趋势和研究热点。
复合轧辊用高速钢材料的性能主要取决于其微观结构特征:
①碳化物的种类、形状、体积分数及分布;
②基体的性能特点;
③晶粒尺寸大小。高速钢材料的微观组织结构与合金成份设计、ASP、钨钢、硬质合金、VIKING、工具钢、 工艺条件和热处理工艺有关,研究结果表明:组织中 不同类型碳化物的形成主要取决于强碳化物形成元素。当含铬较高时,硬质相主要是位于奥氏体晶粒内部的M7C3 型碳化物和沿晶界分布的M3C型碳化物;当钨和钼含量较高时,硬质相主要是位于奥氏体晶粒内部的MC型碳化物和 沿晶界分布的M2C型碳化物;当合金中的钒含量增加时,MC型碳化物增加,并且颗粒变的更加细小而且弥散分布在奥 氏体晶粒内部,基体组织为奥氏体转变而来的片状马氏体和板条状马氏体的混合物。硬质合金、VIKING、工具钢、23、V4、高速钢、日本 不二越高速钢、研究结果表明:高碳高钒系列高速钢在不同的热处理工 艺条件下得到的微观组织是不同的,碳化物主要是VC,基体组织为残余的奥氏体和马氏体(或回火马氏体)。