W18Cr4V高速钢和W6Mo5Cr4V2高速钢淬火和回火工艺

 W18Cr4V高速钢和W6Mo5Cr4V2高速钢淬火和回火工艺

      a.常规淬次和回火工艺高速钢常规淬火的加热温度很高，W18Cr4V钢为1260-13000C, W6Mo5Cr4V2钢为1210-1240'C,以保证碳化物充分溶解。淬火得到合金含量很高的马氏体组织，再经回火后可获得高的红硬性和耐磨胜。由于加热温度高，为了减少热应力，必须在800-850℃进行预热，待工件内外温度均匀后，再送人高温炉加热。淬火冷却可采用空冷、油冷或分级淬火。空冷易引起表面氧化，应用较少;油冷应用较多，为了减少油冷时的悴火变形和开裂，可在冷至300-400℃左右时将工件从油中取出空冷。分级淬火一般在580-600℃的中性盐浴中进行，这也是目前最常用的淬火方法。

      回火采用550-570℃三次回火，每次1h，以获得最佳的二次硬化效果。回火组织为很细的回火马氏体和较多的粒状碳化物及少量的残余奥氏体。回火后的硬度为63^-66HRCo

      b低温淬火和回火高速钢经常规淬火和回火处理后的主要缺点是韧it不足，为了改善模具的韧性，发展了低温淬火工艺。其淬火加热温度:W18Cr4V钢为110。一1260"0,W6Mo5Cr4V2钢为1050 - 120000。这样悴火可以获得细小晶粒，利于形成板条马氏体，从而有利于提高韧性。低温淬火后，可以在560℃左右高温回火，也可在150-250℃低温淬火。回火后的硬度为58~64HRC。

      低温淬火和回火主要应用于受冲击载荷较大的冷作模具，如冷挤压模、冷傲模等，并收到了良好效果。例如，W18Cr4V钢制冷徽螺母冲头，在采用常规淬火和回火时，使用寿命仅200。件左右，常以崩断刃口而早期失效，改用1180^1200℃低温淬火后，在回火硬度为59^ 61HRC下使用寿命可提高一倍以上。但是，低温淬火也有一定局限性，主要是钢的抗压强度降低，不能用于制造挤压力大于25OOMPH的高负模具，并且钢的耐磨性不足。

      c.贝氏体等温淬火高速钢贝氏体等温淬火的加热温度可按常规淬火加热工艺确定。等温温度一般为270-300'C ,等温时间为2-4h，然后空冷，再经560℃回火三次。经这样处理的高速钢，虽硬度稍低，但具有较高的强度和韧性，红硬性也较好，而且热处理变形小，因此适合形状复杂、韧性要求较高的模具。

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