粉末冶金高速钢应用浅析

     粉本冶金高速钢是高速钢的一种独具特色的新品种。它消除了一般铸锻高速钢常有的粗大碳化物偏析，能容纳更高含量的形成碳化物合金元素，呈现出高耐磨性、高韧性和高可磨削性而备受成型模具和切削工具行业的青睐。自20世纪70年代初，分别在美国和瑞典先后推出粉末冶金高速钢工业化生产以来，后经在生产工艺上不断采用新技术，粉末冶金高速钢的质量和技术性能又得到了显著改善和提高。

目前，我国在刀具和模具的制备上采用粉末冶金高速钢已经起步，并取得了一定的进展。国外各大厂商生产的粉末冶金高速钢均已进入我国市场。国产的粉末冶金高速钢也正在安泰科技公司和河治科技公司合作下进行批量试制。在国外刀具制造中，原材料的费用仅占刀具总成本的15％～20％。因此，面对激烈的市场竞争，着眼性价比适宜，质优者胜的潜规则，选用性能更佳的粉末冶金高速钢，势所必然。据资料报道，国外有70％的齿轮刀具，50％的拉刀和20%的立铣刀均采用粉末冶金高速钢制造。汽轮机轮槽精铣刀(纵树形叶根铣刀)即为一例。自1980年以来，国内工具厂皆采用进口M42高速钢制造此铣刀，硬度为66．5～67．5HRC，然而该精铣刀寿命仅约1．2 m／每次刃磨，达不到要求。日本OSG公司采用CPM T15粉末冶金高速钢并施以PVD涂层，刀具寿命提高到1．8～2．25m／每次刃磨。我国某汽轮机厂将此刀原材料亦由M42改用CPM T15和PVD处理，刀具寿命提高到2．5～2．7m／每次刃磨，取得了良好效果。

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