粉末冶金高速钢应用浅析

          粉本冶金高速钢是高速钢的一种独具特色的新品种。它消除了一般铸锻高速钢常有的粗大碳化物偏析，能容纳更高含量的形成碳化物合金元素，呈现出高耐磨性、高韧性和高可磨削性而备受成型模具和切削工具行业的青睐。自20世纪70年代初，分别在美国和瑞典先后推出粉末冶金高速钢工业化生产以来，后经在生产工艺上不断采用新技术，粉末冶金高速钢的质量和技术性能又得到了显著改善和提高。 　　

    目前，我国在刀具和模具的制备上采用粉末冶金高速钢已经起步，并取得了一定的进展。国外各大厂商生产的粉末冶金高速钢均已进入我国市场。国产的粉末冶金高速钢也正在进行批量试制。在国外刀具制造中，原材料的费用仅占刀具总成本的15％～20％。因此，面对激烈的市场竞争，着眼性价比适宜，质优者胜的潜规则，选用性能更佳的粉末冶金高速钢，势所必然。据资料报道，国外有70％的齿轮刀具，50％的拉刀和20%的立铣刀均采用粉末冶金高速钢制造。汽轮机轮槽精铣刀(纵树形叶根铣刀)即为一例。自1980年以来，国内工具厂皆采用进口M42高速钢制造此铣刀，硬度为66．5～67．5HRC，然而该精铣刀寿命仅约1．2 m／每次刃磨，达不到要求。日本OSG公司采用CPM T15粉末冶金高速钢并施以PVD涂层，刀具寿命提高到1．8～2．25m／每次刃磨。我国某汽轮机厂将此刀原材料亦由M42改用CPM T15和PVD处理，刀具寿命提高到2．5～2．7m／每次刃磨，取得了良好效果。

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