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SKD11,SKD11冷作模具钢,SKD11模具钢

时间:2014-07-12 10:59 | 来源:弘超特殊钢 | 作者:技术中心 | 点击:

         翰超金属材料SKD11为日本工具钢牌号,日立和大同钢厂都有生产,日立产SKD11商品名为SLD(最新改良版称作SLD-MAGIC),大同钢厂商品名为DC11。两者在大陆均有设厂,在业界最为知名,价格也最高。该钢是一种在国际广泛应用的空冷硬化冷作模具钢。经电炉冶炼并经电渣重溶,高纯净度,韧性更好,组织均匀,具有良好的高温强度、韧性与抗高温疲劳性能,能承受温度骤变,电话: 18002898665

 

SKD1耐磨韧性钢冷作模具钢碳铬钼钒合金工具钢和真空脱、精炼钢,钢质纯净具有淬透性好、淬变形量的良好淬性。该钢经球化退火软化处理,可加性良好,碳化物颗粒细均匀,须担淬开裂强化元素钼、钒的持殊加。硬度、耐磨共晶碳化物均匀,韧性,不易开裂,淬后硬度>62HRC。在525℃氮化处理,时间为20h/30h/60h,氨化层深度0.25mm/0. 30mm/0. 35mm,件表硬度1250HV;570℃氮化处理时间为2h.氮化层深度10~20μm,件表硬度950HV[1]

 

化学成分 

    C 1.40-1.60

    Si 0.40 

    Mn 0.60 

    P磷≤0.030

    S硫≤0.030 

    Cr 11.00-13.00

    Mo 0.80-1.20

    Ni镍≤0.50

    V 0.20-0.50

    Cu铜≤0.25

    供货状态 

  退态,硬度≤255HBW

 

参考对应牌号 

中国GB标准牌号Cr12MoV、中国台湾cNS 标准牌号SKD11、德国DlN标准材料编号1.26o1、德国DIN标准牌号x165CrM0v12 ?Jis标准牌号sKD11、韩国Ks 标准牌号sTD11、意利UN1标准牌号x165CrM0W12KU、瑞典SS标准牌号2310、西班?UNE 标准牌号X160CrM0V12、美国AISi/sAE标准牌号D3、俄罗斯roCT 标准牌号x12M

 

特性 

 1、高温强度和韧性好,耐磨性较佳,易切削;

2SKD61是一种有很好强度、韧性及耐热平衡性的热模具钢,近年来随着各向同性产品的开发而日益向高韧性等方面发展,它可以使模具寿命更长,性能更稳定,且易于加工,热处理变形小。

 

产品特点 

1)进行了真空脱气精炼,因此内部质量极为清洁。

2)机械加工性良好。 

3)淬透性良好,空冷就能硬化,无需担心淬裂。   

4)热处理变形非常小,淬火偏差极小,最适合有精度要求的模具。

5)耐磨性极为优秀,最适合用作锈钢或高硬材料的冲裁模。

6)韧性良好。

 

深冷处理 

 

 为获得最高硬度和尺寸稳定性,模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度,保持3-4小时,然后再回火处理,经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC 形状复杂和尺寸变化较大的零件,深冷处理有产生开裂的危险。 

 

氮化处理 

 模具或工件氮化处理后,表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。  525℃氮化的处理工件表面硬度约为1250HV,氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间(小时) 20 30 60渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35

 570℃软氮化处理 

 工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时,硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态,磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削,同时辅加良好的水冷条件。 

 线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具,最终成行采用线切割加工时,通常会遇到开裂现象发生。为防止开裂,建议采用气淬及高温回火处理,以降低热处理应力,或对模胚进行腔预加工处理。

 

 

 热处理 

 淬火:先预热700750℃,再加热至10001050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至9801030℃在油中淬硬更佳。  

回火:加热至150200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。 

 硬度:HRC 61以上。  

退火:加热至800850℃,在此温度停留13小时,在炉中任其渐冷。 

 锻制:1050950℃。 淬、回规范

 

淬温度1010°C,空冷.?温度200,硬度58~60HRC[2] 

 用途  SKD11在铝、锌压铸用模具材料方面,应用最为广泛,此钢含有钨成分之耐高温高级合金钢,适用于热作,铝、镁、合锌、铜金压铸模,切槽刀,剪刀及热锻动作,塑胶型模,热作铰刀,轧刀,一般热作锻模,热螺栓模,热间各种工具等。[3]

 使用方法 

 1.“淬火+回火”状态下使用

 2.“淬火+冷处理+回火”状态下使用(适于高精度与尺寸稳定要求) 

 3.“淬火+回火+氮化处理”状态下使用(适于表面高硬度要求)

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