高速钢M35的应用实例

⒈M35钢锻造工艺
M35钢的合金元素含量高达22%(高出M2钢30%)，锻造好有一定难度，要象锻造M42钢那样小心谨慎。充分预热，加热温度为l120~1l50℃，始锻温度l000~l050℃，终锻温度≥900℃，锻后要缓冷并及时退火，防止开裂。
⒉M35钢退火工艺
锻后趁热装箱退火效果较佳，如果无此条件也可以冷至室温再装。其退火工艺为：500℃以下入炉，840~860℃x4~5h，炉冷至500℃以下出炉，在退火箱中缓冷。退火后硬度≤255HB。也可以采取等温退火：840~860℃x3~4h→720~740℃x3h→500℃出炉空冷。
为了防止氧化脱碳，退火时要加强保护，最方便的方法是向退火箱内撒一点干燥的锯木屑，这样，既干净，又起到保护作用，经济适用。
⒊M35钢淬火回火工艺
因为现在市售或进口的M35钢，其含碳量都在0.88%~0.96%，现成的教科书或科技文献大都按GB9943-88(含碳量0.80%~0.90%)编制，巳不能指导生产。
①采用两次预热：600℃、860℃，每次预热时间是加热时间的2倍；② 淬火加热多数一般取10~12s/mm；③ 采用分级淬火：600℃→260~280℃→空冷，分级时间同高温加热时间；④M35钢的二次硬化温度在535~540℃左右，回火后硬度可≥68HRC，但工厂的实际生产中不希望刀具硬度超过68HRC，故多采用常规回火；⑤所示硬度均系平磨后在平面上所测三点硬度的平均值。
M35钢最佳的淬火温度在1215~1225℃之间，因为在此区间淬火晶粒号在l0.5~l0号，适用于通用刀具；硬度在67~67.5HRC，满足高性能高速钢高硬度、高强度、高耐磨性的基本要求。l190℃以下低温淬火适用冷作模具和低速慢切削刀具如丝锥铰刀之类；1230℃以上高温淬火适用于要求红硬性特高的简单刀具如车刀、齿轮滚刀等。至于1230℃以上淬火可能会导致过热，这并不可怕，关键是掌握适度，有些刀具过热才经久耐用。
⒋M35钢刀具的使用情况
用M35钢制造的氧氮化钻头、全磨制镀TiN涂层钻头、车刀、齿轮滚刀、插齿刀、螺伞刀等，与M2、M2A1、W9、W18、M42等高速钢同类刀具比较，试验结果令人满意。M35钢刀具的使用寿命、红硬性和耐磨性等方面均高于国产通用高速钢，同时热硬度、耐磨性能和抗压强度等方面也高于M2Al，韧性和可磨削性稍高于M42，而是应该大力推广的高性能高速钢。
⒌M35钢的含碳量定位问题
根据不同产品要求进行含碳量定位，而不是统一地把含碳量定位在某一个固定范围内。但不管如何定位，须保证在正常的热处理条件下，硬度≥66HRC，但过高的含碳量，会引起很多负面效应。
⒍M35钢硬度问题
硬度是考核高速钢刀具最直观的技术指标，但热处理质量最本质的因素是金相组织。虽到目前为止，硬度是考核热处理质量的一个较直观定量指标，但硬度是表面现象，金相组织才是本质的因素。因为凡是超硬高速钢要达到66HRC以上，只是举手之劳，但要达到理想的金相组织，有相当的难度。再则，凡是超硬高速钢，也不要超硬度。高速钢刀具并不是说硬度越高越好。能够达到高硬度和使用高硬度是完全不同两个问题。对M35钢来说，通过正确的热处理，可以达到69HRC，但69HRC刀具是无实用价值的。对于M35钢刀具，根据工作经验和国内外的资料，最好把硬度控制在66~67.5HRC比较符合实际。
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